1. Inconsistencias dimensionales:
▪ Problema: Pueden ocurrir variaciones en las dimensiones de las preformas debido a un enfriamiento inconsistente o al desgaste del molde.
▪ Resolución: Calibre y mantenga periódicamente el molde. Garantice una refrigeración uniforme optimizando el diseño del sistema de refrigeración y comprobando si hay obstrucciones o fugas. 2. Planos cortos:
▪ Problema: Los disparos cortos se producen cuando el molde no se llena por completo, lo que da lugar a preformas incompletas.
▪ Resolución: Ajuste los ajustes de presión y temperatura de inyección. Verifique si hay obstrucciones en el sistema de alimentación y asegúrese de que el diseño del molde permita un flujo completo de resina.
3. Alabeo y deformación:
▪ Problema: La deformación ocurre cuando la preforma se enfría de manera desigual, lo que provoca deformación.
▪ Resolución: Mejore el sistema de enfriamiento del molde para garantizar una distribución uniforme de la temperatura. Inspeccione y ajuste la configuración de temperatura del molde para que coincida con los requisitos del material.
4. Formación de destello:
▪ Problema: Flash es el exceso de material que escapa de la cavidad del molde y crea una capa delgada en los bordes de la preforma.
▪ Resolución: Asegure una presión de sujeción del molde adecuada y verifique si hay desalineaciones o espacios. Inspeccione y mantenga periódicamente el molde para evitar daños que puedan provocar rebabas.
5. Fragilidad o puntos débiles:
▪ Problema: Los puntos débiles o la fragilidad de las preformas pueden deberse a una manipulación inadecuada del material o defectos del molde.
▪ Resolución: Utilice resina PET de alta calidad y verifique que el material esté correctamente seco antes de su uso. Asegúrese de que el molde esté libre de defectos y que las condiciones de inyección estén configuradas correctamente.
6. Defectos superficiales:
▪ Problema: Pueden aparecer defectos superficiales como marcas de hundimiento, rayas o imperfecciones en las preformas.
▪ Resolución: Mejore el acabado de la superficie del molde y garantice que las condiciones de temperatura y presión estén optimizadas. Compruebe si hay contaminación o impurezas en la resina.
7. Problemas de eyección:
▪ Problema: La dificultad para expulsar las preformas del molde puede provocar daños o defectos.
▪ Resolución: Inspeccione y ajuste el sistema de expulsión, incluidos los pasadores y placas de expulsión. Asegúrese de que el diseño del molde permita una expulsión suave y minimice la fricción entre la preforma y el molde.
8. Ineficiencias en el enfriamiento:
▪ Problema: Una refrigeración inadecuada puede provocar tiempos de ciclo más prolongados y una calidad inconsistente de las preformas.
▪ Resolución: Diseñe y mantenga un sistema de enfriamiento eficiente con canales de enfriamiento ubicados adecuadamente. Limpie e inspeccione periódicamente el sistema de refrigeración para evitar obstrucciones.
9. Contaminación de materiales:
▪ Problema: Los contaminantes en la resina pueden afectar la calidad de las preformas.
▪ Resolución: Utilice resina PET limpia y de alta calidad e implemente procedimientos adecuados de almacenamiento y manipulación para evitar la contaminación. Limpie periódicamente el equipo de moldeo y el entorno.
10. Mantenimiento y Desgaste:
▪ Problema: Con el tiempo, los moldes pueden sufrir desgaste, afectando su rendimiento.
▪ Resolución: Implemente un programa de mantenimiento regular para inspeccionar y reparar moldes según sea necesario. Reemplace los componentes desgastados y asegúrese de que el molde se mantenga en condiciones óptimas para una calidad de producción constante.
