Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-14 Origen:Sitio
Los productos de plástico se han convertido en una parte integral de nuestra vida cotidiana, desde piezas de automóviles y motores en transporte hasta lavadoras en electrodomésticos, mesas y sillas en muebles, cajas en logística y canastas en nuestras salas de estar ...
El hilo común entre todos estos elementos es que se producen utilizando un montón de plástico a través del proceso de moldeo por inyección..
¡Hoy, echemos un vistazo más de cerca al fascinante mundo de plástico .
A ' plástico Mo u ld ' (o molde) es una herramienta o matriz utilizado en el proceso de ' moldura de inyección ' para dar forma y formar materiales de plástico en formas o partes específicas.
El motivo de plástico generalmente está hecho de metal, como el acero o el aluminio, P20,718 son materia prima de moho común y consta de dos mitades principales: el 'núcleo ' y la 'cavidad ' .
Cuando estas mitades están cerradas, crean un espacio hueco que refleja la forma deseada del producto de plástico final.
En el 'proceso de moldeo por inyección', el plástico fundido se inyecta en el molde a alta presión. El plástico llena el espacio hueco y, una vez enfriado, se solidifica en la forma del molde.
Después del enfriamiento, se abre el molde y se expulsa la parte de plástico terminada.
Los moldes de plástico pueden ser simples, produciendo una sola parte a la vez (moldes de una sola cavidad) o complejos, creando múltiples partes en un solo ciclo (moldes de múltiples cavidades).
El diseño y la construcción de un más de plástico dependen de la complejidad, el tamaño y los requisitos de material de la parte final que se produce.
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Por lo general, un molde de plástico puede durar de 10000 ciclos a 1,000,000 de ciclos o incluso más, hay muchos factores que afectan la vida útil de un molde de plástico..
Aquí hay algunas opiniones personales con respecto a la vida útil del molde:
En el molde de Guangchao, tenemos 4 clases de moho de plástico de acuerdo con la vida útil del molde de aplazamiento: Clase A, B, C y D.
Clase 'A' Mold = 1,000,000 ciclos, clase 'B' Mold = 500,000 ciclos, clase 'C' Mold = 300,000 ciclos, clase 'D' (moldes temporales) = 10,000 ciclos min.
Para ser honesto, la vida útil del moho de plástico depende en gran medida del tipo de material que se inyecta, ya que algunos materiales tienen un alto factor de desgaste.
Otra consideración clave es el volumen de producción: algunos moldes están diseñados para la producción de bajo volumen, mientras que otros están construidos para funcionar continuamente, 24/7.
Las áreas más vulnerables de un mou de plástico tienden a ser bordes afilados, como agujeros de eyectores, la línea dividida, núcleos deslizantes y elevadores al revés.
Los núcleos de aleación giratoria y de cobre también son propensos a usar.
Los núcleos de aleación de cobre, en particular, sirven funciones específicas.
Algunos se utilizan para la contracción térmica, lo que ayuda a facilitar la expulsión más fácil de la pieza, mientras que otros están diseñados para moldear piezas transparentes con superficies altamente pulidas.
Debido a la combinación de alta presión de inyección y ciertos materiales utilizados, estas superficies pulidas tienden a desgastarse más rápidamente.
Total 6 tipos de molde de plástico , son moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldura de extrusión, moldura de compresión, moldura con termoformado y moldura de rotación (rotomolding).
Proceso de moldeo por inyección : el plástico fundido se inyecta en una cavidad de moho bajo alta presión, donde se enfría y se solidifica en la forma deseada.
Proceso de moldura de soplado: se coloca un preforma de plástico con calefacción o parison en un molde, el aire se sopla en él, expandiendo el plástico para que se ajuste a la forma del molde.
Proceso de moldeo por extrusión: el plástico fundido se empuja a través de un dado con forma, y a medida que sale, toma la forma de un perfil continuo.
Proceso de moldeo por compresión: se coloca un material de plástico precalentado en una cavidad abierta de moho con calefacción. El molde está cerrado y se aplica presión para formar la forma.
Proceso de moldeo por termoformado: una lámina de plástico se calienta hasta que se vuelva flexible, luego se forme sobre un molde aplicando vacío o presión.
Proceso de moldeo rotacional (rotomolding): un molde hueco se llena con plástico en polvo, luego se calienta y gira lentamente para que el material cubra el interior del molde.
L Etapa 1: Cargue la resina de polietileno en polvo en el molde.
L Etapa 2: el moho se mueve hacia la cámara de calentamiento del horno mientras gira sobre dos ejes a baja velocidad.
L Etapa 3: el moho se mueve hacia la cámara de enfriamiento y se enfría con aire o rociado de agua o una combinación de ambos, mientras sigue girando.
L Etapa 4: el moho se descarga revelando la parte moldeada.
Si desea saber más sobre la diferencia entre estos tipos de moldes de plástico , consulte mi otro artículo llamado ' Top 5 Deck Box Fabricator in the World ' , que explicó la diferencia entre el moldeo por inyección, el moldeo de soplado y el moldeo de extrusión.
¿O está interesado en el tema del ' molde de inyección de plástico frente al molde de soplado ' ? El otro mi artículo puede ayudarlo a comprenderlos mejor.
Estas dos técnicas de moldeo difieren significativamente en sus principios, dominios de aplicación y características finales del producto. Este artículo profundiza en las definiciones, los flujos de trabajo de procesos y las aplicaciones distintas de los motores de inyección de plástico y los moldes de soplado.
El nacimiento de un plástico debe seguir los siguientes pasos:
Evaluación
↓
Diseño de moldes
↓
Orden de materiales
↓
Inspección de materiales
↓
Maldito
↓
Tratamiento térmico
↓
Procesamiento de electrodos
↓
Ángulos rectos
↓
Corte
↓
Acabado de núcleo
↓
EDM
↓
Pulido
↓
Probar
↓
Producción de senderos
↓
Envío
Se deben considerar varios factores críticos al diseñar un molde para el moldeo de inyección..
Los más importantes incluyen la forma de la cavidad, la ubicación de la puerta y la línea de separación, ya que todos afectan significativamente la calidad y la funcionalidad del producto final.
En el molde de Guangchao, se especializan en la fabricación de herramientas de inyección de plástico personalizada . Crean herramientas diseñadas a medida para el proceso de moldeo por inyección , donde el plástico fundido se inyecta en una cavidad de moho a alta presión.
Esta técnica permite la producción de una amplia gama de productos, desde componentes pequeños como tornillos y remaches hasta artículos más grandes, como piezas automotrices y electrodomésticos, garantizando la versatilidad y la precisión en la fabricación.
El moldeo de plástico en sí no es inherentemente tóxico, pero ciertos aspectos del proceso y los materiales utilizados pueden plantear riesgos potenciales de salud y medio ambiente.
Vamos a sumergirnos y aprender más sobre la situación sobre el problema tóxico de moldeo de plástico :
El polipropileno (PP) y el polietileno (PE) generalmente se consideran seguros y no tóxicos durante el moldeo por inyección y el uso regular. Estos plásticos se usan ampliamente en el embalaje de alimentos y los artículos para el hogar.
Sin embargo, por ejemplo, el cloruro de polivinilo (PVC) puede liberar gases nocivos, como cloruro de hidrógeno y dioxinas, cuando se calienta a altas temperaturas o se quema, lo que lo hace potencialmente tóxico.
Las resinas fenólicas o el epoxi pueden liberar compuestos volátiles tóxicos, como el formaldehído, durante el proceso de curado, que requieren precauciones especiales.
Muchos plásticos contienen plastificantes, retardantes de llama, estabilizadores y otros aditivos químicos que mejoran el rendimiento.
Estos aditivos pueden descomponerse o desactivarse durante el proceso de moldeo, liberando productos químicos nocivos. Por ejemplo, los plásticos que contienen ftalatos o bisfenol A (BPA) pueden emitir sustancias tóxicas cuando se calientan.
El control de temperatura inadecuado durante el moldeo puede hacer que ciertos plásticos se descompongan, liberando gases tóxicos o subproductos dañinos. Por ejemplo, el nylon (poliamidas) puede liberar humos tóxicos similares a amoníaco si se sobrecalienta.
Los plásticos ABS (acrilonitrilo butadieno estireno), a menudo utilizado en artículos cotidianos, pueden liberar sustancias nocivas como el acrilonitrilo cuando se exponen a temperaturas excesivamente altas.
El costo de una inyección de plástico puede variar ampliamente, que van desde $ 200 a más de $ 100,000, dependiendo de la complejidad y el diseño del molde personalizado.
Por ejemplo, un molde pequeño y simple de una sola cavidad, como uno que se usa para hacer una caja de plástico , generalmente cuesta entre $ 2,000 y $ 10,000.
Por otro lado, los moldes más grandes o más complejos pueden funcionar hasta $ 50,000, $ 80,000 o incluso $ 100,000+.
Por ejemplo, la gran base de lámparas de lámpara de faro y lámpara de faro de la lámpara del automóvil, las sillas al aire libre con grano de ratán completo en la superficie, el precio será más alto debido a la estructura compleja de estos moldes de plástico.
En realidad, es difícil etiquetar un mous de plástico como 'caro ' o 'barato' porque el precio depende en gran medida de su alcance, diseño e complejidad.
Es similar a preguntar, '¿Cuánto cuesta la ropa? ' La respuesta depende: ¿estás buscando una camiseta o un abrigo?
Del mismo modo, ¿su plástico se va a ser simple o complejo?
Y recuerde, el costo del plástico Mo U ld es solo el comienzo.
Al calcular el gasto total para un proyecto de moldeo por inyección de plástico , también debe tener en cuenta los costos de las materias primas, la operación y el mantenimiento o reparaciones futuras.
Para cualquier problema sobre la industria plástica, bienvenido a contactar a Guangchao Mold.
