Visitas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-09 Origen:Sitio
En el mundo en constante evolución de la ingeniería y la fabricación de precisión, la elección de las máquinas CNC juega un papel fundamental en la determinación de la eficiencia, la precisión y la versatilidad de los procesos de producción.
Este artículo profundiza en cinco tipos comunes de máquinas CNC : la máquina EDM de cable CNC, la frescura de alta velocidad CNC, la máquina de torno CNC, la máquina de corte láser CNC y la máquina de perforación CNC. Cada máquina ofrece capacidades y ventajas únicas, que contribuyen a varios aspectos de la fabricación, desde el corte intrincado hasta la molienda de alta velocidad. Al explorar las funcionalidades, las operaciones, los beneficios y las aplicaciones de estas máquinas, nuestro objetivo es resaltar su papel crítico en el avance de las prácticas de fabricación modernas y lograr la precisión y productividad final.
Una máquina EDM de cable CNC (mecanizado de descarga eléctrica) es una herramienta especializada utilizada para el corte de materiales conductores de alta precisión. Aquí está una descripción general de sus características y capacidades:
Corte de descarga eléctrica: máquinas EDM de alambre CNC corta materiales con un alambre delgado cargado eléctricamente (típicamente cobre o latón). Este cable descarga chispas eléctricas que erosionan el material a lo largo de la ruta de corte deseada, permitiendo cortes extremadamente precisos. Antes de la descarga, hay un alto voltaje entre los dos electrodos. A medida que los electrodos se acercan, el medio dieléctrico entre ellos se descompone, lo que lleva a una descarga de chispa. Durante esta desglose, la resistencia entre los electrodos disminuye drásticamente, causando una caída aguda en el voltaje.
· Movimiento controlado: el cable se guía por un mecanismo controlado por computadora, lo que permite el corte de formas intrincadas y precisas. El canal Spark debe extinguir rápidamente (generalmente dentro de 10^-7 a 10^-3 segundos) para mantener las características de 'electrodo frío ' de la descarga. El sistema CNC gestiona la posición del cable y la descarga de chispa, asegurando resultados precisos y repetibles.
· Configuración : la pieza de trabajo se coloca en un tanque lleno de un fluido dieléctrico (generalmente agua desionizada) que ayuda a transportar el material erosionado y enfriar el cable. El cable se alimenta continuamente desde un carrete y se mantiene a una tensión constante.
· Programación : las instrucciones de corte detalladas se programan en el sistema CNC utilizando el software CAD/CAM. La máquina sigue estas instrucciones para cortar la pieza de trabajo de acuerdo con el diseño y las dimensiones especificados.
· Preparación de procesamiento :
1） Durante el mecanizado de la pieza de trabajo, X&Y generalmente se establece en un ángulo de referencia. Al procesar inserciones individuales, Z0 generalmente se establece en la superficie inferior de la inserción. Para los insertos en un marco de molde, Z0 se establece en la superficie del marco, y el operador CNC nivela manualmente la asignación superior antes del mecanizado.
2） Para el mecanizado de electrodos, X&Y debe centrarse en los cuatro lados, con Z0 en la parte inferior. Cada electrodo debe tener una plataforma de referencia y un ángulo. Después del mecanizado, los electrodos deben etiquetarse inmediatamente con sus respectivos números.
3） Al acrobacias, use un cortador de moscas más grande para mejorar la eficiencia y seleccione una profundidad de corte adecuada, típicamente 0.6 - 1.0 mm de acuerdo con los requisitos de la máquina . El paso de paso debe ser del 55-75 % del diámetro del cortador (D).
4） Antes de la molienda semi-acabado, limpie a fondo las esquinas para garantizar un asignado uniforme y proteger al cortador, mejorando la eficiencia.
· Subsidio de mecanizado y brecha de chispa :
1） Para desacuerdo, la asignación no debe ser inferior a 0,5 mm. La subsidio semi-acabado debe estar entre 0.15-0.25 mm . Para el acabado, la superficie de separación se debe moldear con precisión al número, y la superficie del material debe tener una ruta de corte uniforme. Para los huecos de chispa, deje una asignación de 0.05-0.1 mm en las posiciones de toallita.
2） Para los espacios de chispa de electrodo, el espacio de chispa para el mecanizado rugoso es generalmente 0.7 - 1.0 mm. Para el mecanizado grueso, es 0.3 - 0.5 mm. Y para el mecanizado fino, es 0.1 - 0.15 mm.
· La máquina de corte de cable CNC es impresionante porque puede lograr tolerancias extremadamente precisas, típicamente dentro de ± 0.002 milímetros (o ± 2 micras). Esto lo hace perfecto para producir piezas muy detalladas y complejas.
· Puede cortar formas intrincadas y detalles finos, incluidos agujeros muy pequeños y esquinas interiores afiladas, que son difíciles de lograr con los métodos tradicionales.
· Otra ventaja es que no aplica fuerza mecánica a la pieza de trabajo, que es excelente para materiales frágiles o duros que pueden deformarse o romperse utilizando otros métodos.
· Además, el proceso de corte no afecta la dureza del material. Esto significa que puede usarse para el acero endurecido y otros materiales duros sin alterar sus propiedades.
· En la fabricación de moho ,se utiliza para producir moldes de alta precisión, troqueles y prensas de perforación.
· En las industrias aeroespaciales y automotrices , es extremadamente adecuado para cortar componentes complejos, como cuchillas de turbina, dientes de engranaje y otras piezas complejas que requieren tolerancias estrictas.
· En el campo Electrónica , se utiliza para fabricar piezas de precisión para dispositivos electrónicos, incluidos conectores y componentes de la placa de circuito.
En conclusión, la máquina EDM de cable CNC (mecanizado de descarga eléctrica) es crucial para la industria del moho de inyección que requiere alta precisión y mucho tiempo. Proporcionan un procesamiento más conveniente y un rango de tolerancia preciso para muchos fabricantes de moho como el moho de Guangchao.
La máquina de fresado de alta velocidad CNC representa el mecanizado de control numérico de la computadora. Es un método que utiliza un sistema de control digital para operar máquinas herramientas para la fabricación.
En el mecanizado CNC, los operadores ingresan instrucciones de mecanizado en una computadora a través de la programación. Luego, la computadora convierte estas instrucciones en señales de control, que guían las máquinas herramientas u otros equipos de procesamiento para realizar un corte, perforación, fresado y otras operaciones precisos en la pieza de trabajo.
La frescura de alta velocidad CNC puede lograr formas de precisión y complejos muy altas, por lo que es adecuada para producir varias piezas de precisión, como componentes automotrices, piezas aeroespaciales y carcasas electrónicas de dispositivos. Es más eficiente, preciso y confiable en comparación con el mecanizado manual tradicional o las máquinas herramientas convencionales, lo que lo convierte en una máquina esencial en las empresas de fabricación de moho. Aquí ' SA Información detallada sobre esta máquina:
· Fresión de precisión: la fresado de alta velocidad transforma los materiales de moho crudo y cuadrados en las formas deseadas cortando el exceso de metal. Este proceso puede manejar varios metales, incluidos materiales de moho comunes como P20, ESR2343 y XPM.
· Controles avanzados: durante el corte, la superficie también se trata para lograr un acabado liso. La máquina puede crear varias formas, agujeros y ranuras que son difíciles de lograr manualmente, cumpliendo con los requisitos de diseño precisos. Por ejemplo, las carcasas de faro automotriz producidas por la fabricación de moho de Guangchao cuentan con muchos surcos y esquinas, todos logrados a través de la molienda de alta velocidad CNC.
· Corte de alta velocidad: estas máquinas funcionan a velocidades más altas en comparación con las máquinas de fresado estándar. Pueden lograr altas velocidades de rotación para las herramientas de corte y las velocidades de alimentación rápidas, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de mecanizado.
· Integración del software: las fábricas de alta velocidad CNC utilizan un software avanzado para crear y seguir rutas de mecanizado detalladas. El código G generado a partir del software CAD/CAM guía las operaciones de la máquina , lo que permite un control preciso sobre las profundidades de corte, las velocidades y las rutas de herramientas.
· Aumento de la productividad: la fresación de alta velocidad reduce los tiempos de producción debido a operaciones de corte y mecanizado más rápidas. Esto es particularmente beneficioso para grandes ejecuciones de producción y piezas complejas.
· Acabado superficial superior: las velocidades de corte rápidas y el control preciso contribuyen a un acabado superficial de alta calidad, reduciendo la necesidad de un procesamiento posterior adicional.
· Precisión mejorada: las fábricas de alta velocidad CNC proporcionan una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y detalles intrincados.
· Flexibilidad: estas máquinas son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que permite diversas aplicaciones.
· Aeroespacial y automotriz: utilizado para producir componentes de alta precisión, como cuchillas de turbina, piezas del motor y carcasas complejas.
· Electrónica: ideal para mecanizar piezas intrincadas para dispositivos y conjuntos electrónicos.
· Hacer herramientas y matrices: empleado en la creación de moldes, troqueles y herramientas con detalles finos y geometrías complejas.
En resumen, las máquinas de fresado de alta velocidad CNC están diseñadas para un mecanizado eficiente, preciso y de alta calidad de piezas complejas. Sus capacidades avanzadas mejoran la productividad y la precisión, haciéndolas cruciales en varios sectores de fabricación.
Una máquina de torno CNC es una herramienta versátil y precisa utilizada para girar las operaciones, donde se gira una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte lo da forma. Aquí hay una descripción detallada:
· Precisión: los tornos CNC ofrecen alta precisión y consistencia, capaz de producir piezas complejas y detalladas con tolerancias estrictas.
· Versatilidad: pueden manejar diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, y producir una gama de formas, como ejes, discos y carcasas.
· Eficiencia: la automatización de los tornos de CNC permite la producción de alta velocidad y una intervención manual reducida, aumentando la eficiencia general y la productividad.
· Personalización: los tornos CNC se pueden reprogramarse fácilmente para producir diferentes piezas, lo que las hace adecuadas tanto para la producción personalizada como para lotes.
En resumen, las máquinas de torno de CNC son herramientas esenciales en la fabricación moderna, que proporcionan capacidades de giro precisas, eficientes y versátiles para una amplia gama de aplicaciones.
Una máquina de corte con láser CNC es una herramienta de alta precisión utilizada para cortar y grabar materiales utilizando un haz láser enfocado controlado por el control numérico de la computadora (CNC). Aquí hay una visión general clara:
· Alta precisión: las máquinas de corte láser CNC ofrecen cortes precisos con detalles finos, a menudo dentro de una tolerancia de ± 0.1 mm.
· Versatilidad: pueden cortar una amplia gama de materiales y espesores, haciéndolos adecuados para diversas aplicaciones.
· Bordes limpios: el proceso de corte con láser produce bordes suaves y limpios con una necesidad mínima de -procesamiento posterior.
· Eficiencia: el corte con láser es rápido y reduce los desechos del material debido a sus capacidades precisas de corte.
En resumen, las máquinas de corte con láser CNC ofrecen soluciones de corte precisas, versátiles y eficientes, lo que las convierte en una herramienta valiosa en la fabricación y el diseño modernos.
Una máquina de perforación CNC es un tipo especializado de máquina CNC (control numérico de computadora) diseñada para automatizar el proceso de perforación en varios materiales. Aquí hay un desglose directo:
· Precisión: las máquinas de perforación CNC pueden lograr una alta precisión y consistencia, lo que las hace ideales para piezas que requieren una colocación exacta de agujeros.
· Eficiencia: pueden perforar múltiples agujeros rápidamente y en varios patrones, acelerando la producción en comparación con la perforación manual.
· Flexibilidad: con los controles programables, estas máquinas pueden cambiar fácilmente entre diferentes tareas de perforación y adaptarse a nuevos diseños.
En general, las máquinas de perforación CNC mejoran la productividad, la precisión y la versatilidad en la fabricación mediante la automatización del proceso de perforación.
Este artículo explora cinco tipos comunes de máquinas CNC: EDM de cable CNC, fresado de alta velocidad CNC, torno CNC, corte con láser CNC y máquinas de perforación CNC.
Cada tipo tiene funcionalidades y aplicaciones distintas, que contribuyen a la precisión y la eficiencia en la fabricación. El cable CNC EDM sobresale en el corte preciso de materiales conductores, la frescura de alta velocidad ofrece una forma rápida y precisa de piezas, el torno de CNC es versátil para las operaciones de giro, la máquina de corte con láser CNC proporciona cortes limpios y detallados, y la máquina de perforación CNC automatiza la perforación de agujeros precisos.
Juntas, estas máquinas son fundamentales para avanzar en las prácticas de fabricación modernas, asegurando una producción eficiente y de alta calidad.
