5 tipos comunes de máquinas CNC

5 tipos comunes de máquinas CNC

En el mundo en constante evolución de la ingeniería y la fabricación de precisión, la elección de las máquinas CNC juega un papel fundamental a la hora de determinar la eficiencia, precisión y versatilidad de los procesos de producción.

Este artículo profundiza en cinco tipos comunes de maquinas cnc: la máquina de electroerosión por hilo CNC, la fresadora CNC de alta velocidad, la máquina de torno CNC, la máquina de corte por láser CNC y la máquina perforadora CNC. Cada máquina ofrece capacidades y ventajas únicas, contribuyendo a diversos aspectos de la fabricación, desde cortes complejos hasta fresado de alta velocidad. Al explorar las funcionalidades, operaciones, beneficios y aplicaciones de estas máquinas, nuestro objetivo es resaltar su papel fundamental en el avance de las prácticas de fabricación modernas y el logro de la máxima precisión y productividad.

1. ¿Qué es la máquina de electroerosión por hilo CNC?

Una máquina CNC de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica) es una herramienta especializada que se utiliza para el corte de alta precisión de materiales conductores. Aquí’Aquí una descripción general de sus características y capacidades:

1. Funcionalidad:

Corte por descarga eléctrica: las máquinas de electroerosión por hilo CNC cortan materiales utilizando un cable delgado cargado eléctricamente (normalmente cobre o latón). Este cable descarga chispas eléctricas que erosionan el material a lo largo del recorrido de corte deseado, lo que permite realizar cortes extremadamente precisos. Antes de la descarga, existe un alto voltaje entre los dos electrodos. A medida que los electrodos se acercan, el medio dieléctrico entre ellos se rompe, provocando una descarga de chispa. Durante esta ruptura, la resistencia entre los electrodos disminuye drásticamente, provocando una fuerte caída de voltaje.

·Movimiento controlado: el cable es guiado por un mecanismo controlado por computadora, lo que permite cortar formas intrincadas y precisas. El canal de chispa debe extinguirse rápidamente (normalmente entre 10^-7 y 10^-3 segundos) para mantener las características de 'electrodo frío' de la descarga. El sistema CNC gestiona la posición del cable y la descarga de chispas, asegurando resultados precisos y repetibles.

2. Operación:

· Setup: La pieza de trabajo se coloca en un tanque lleno de un fluido dieléctrico (generalmente agua desionizada) que ayuda a eliminar el material erosionado y a enfriar el alambre. El alambre se alimenta continuamente desde un carrete y se mantiene a una tensión constante.

· Programación: Las instrucciones de corte detalladas se programan en el sistema CNC mediante el software CAD/CAM. La máquina sigue estas instrucciones para cortar la pieza de trabajo según el diseño y las dimensiones especificadas.

· Preparación del procesamiento:

1） Durante el mecanizado de la pieza de trabajo, X e Y generalmente se establecen en un ángulo de referencia. Al procesar inserciones individuales, Z0 normalmente se establece en la superficie inferior de la inserción. Para inserciones en un marco de molde, Z0 se establece en la superficie del marco y el operador del CNC nivela manualmente el margen superior antes del mecanizado.

2） Para el mecanizado de electrodos, X&Y deben estar centrados en los cuatro lados, con Z0 en la parte inferior. Cada electrodo debe tener una plataforma y un ángulo de referencia. Después del mecanizado, los electrodos deben etiquetarse inmediatamente con sus respectivos números.

3） Al desbastar, utilice una fresa más grande para mejorar la eficiencia y seleccione una profundidad de corte adecuada, normalmente 0,6–1,0 mm según la máquina’s requisitos. El paso a paso debe ser 55–75% del diámetro de la fresa (D).

4） Antes del fresado semiacabado, limpie minuciosamente las esquinas para garantizar un margen uniforme y proteger la fresa, mejorando la eficiencia.

· Margen de mecanizado y distancia de chispas:

1） Para el desbaste, el margen no debe ser inferior a 0,5 mm. El margen de semiacabado debe estar entre 0,15–0,25 mm. Para el acabado, la superficie de separación debe fresarse con precisión y la superficie del material debe tener una trayectoria de corte uniforme. Para explosores, deje un margen de 0,05–0,1 mm en las posiciones de paso.

2） Para las descargas de chispas de los electrodos, la descarga de chispas para el mecanizado en desbaste es generalmente de 0,7–1,0 milímetros. Para mecanizado basto, es 0,3–0,5 mm. Y para mecanizado fino, es 0,1–0,15 mm.

3. Ventajas:

· La máquina cortadora de alambre CNC es impresionante porque puede lograr tolerancias extremadamente precisas, generalmente dentro de ±0,002 milímetros (o ±2 micras). Esto lo hace perfecto para producir piezas muy detalladas y complejas.

· Puede cortar formas intrincadas y detalles finos, incluidos agujeros muy pequeños y esquinas interiores afiladas, que son difíciles de lograr con los métodos tradicionales.

· Otra ventaja es que no’t aplique fuerza mecánica a la pieza de trabajo, lo cual es ideal para materiales frágiles o duros que podrían deformarse o romperse con otros métodos.

· Además, el proceso de corte no’No afecta la dureza del material. Esto significa que se puede utilizar para acero endurecido y otros materiales resistentes sin alterar sus propiedades.

4. Aplicaciones:

· In fabricación de moldes,se utiliza para producir moldes, troqueles y punzonadoras de alta precisión.

· En el aeroespacial y industrias automotrices, Es extremadamente adecuado para cortar componentes complejos como álabes de turbinas, dientes de engranajes y otras piezas complejas que requieren tolerancias estrictas..

· En el campo de la electrónica, se utiliza para fabricar piezas de precisión para dispositivos electrónicos, incluidos conectores y componentes de placas de circuito.

En conclusión, las máquinas de electroerosión por hilo (mecanizado por descarga eléctrica) CNC son cruciales para la industria del moldeo por inyección que requiere alta precisión. y mucho tiempo. Proporcionan un procesamiento más conveniente y un rango de tolerancia preciso para muchos fabricantes de moldes como Guangchao Mould.

2. ¿Qué es? CNC alto-Fresadora de velocidad？

Fresadora CNC de alta velocidad significa mecanizado por control numérico por computadora. Es un método que utiliza un sistema de control digital para operar máquinas herramienta para la fabricación.

En el mecanizado CNC, los operadores ingresan instrucciones de mecanizado en una computadora a través de la programación. Luego, la computadora convierte estas instrucciones en señales de control, que guían las máquinas herramienta u otros equipos de procesamiento para realizar cortes, taladrados, fresados ​​y otras operaciones precisas en la pieza de trabajo.

La fresadora CNC de alta velocidad puede lograr una precisión muy alta y formas complejas, lo que la hace adecuada para producir diversas piezas de precisión, como componentes automotrices, piezas aeroespaciales y carcasas de dispositivos electrónicos. Es más eficiente, precisa y fiable en comparación con el mecanizado manual tradicional o las máquinas herramienta convencionales, lo que la convierte en una máquina imprescindible en las empresas de fabricación de moldes. Aquí’sa información detallada sobre esta máquina:

1. Funcionalidad:

· Fresado de precisión: el fresado de alta velocidad transforma los materiales de moldes cuadrados en bruto en las formas deseadas cortando el exceso de metal. Este proceso puede manejar varios metales, incluidos materiales de moldes comunes como P20, ESR2343 y XPM.

· Controles avanzados: Durante el corte, la superficie también se trata para lograr un acabado suave. La máquina puede crear diversas formas, orificios y ranuras que son difíciles de lograr manualmente, cumpliendo con requisitos de diseño precisos. Por ejemplo, las carcasas de faros de automóviles producidas por Guangchao Mould Manufacturing presentan muchas ranuras y esquinas, todas logradas mediante fresado CNC de alta velocidad.

2. Operación:

· Corte de alta velocidad: estas máquinas funcionan a velocidades más altas en comparación con las fresadoras estándar. Pueden lograr altas velocidades de rotación para las herramientas de corte y velocidades de avance rápidas, lo que aumenta la productividad y reduce el tiempo de mecanizado.

· Integración de software: las fresadoras CNC de alta velocidad utilizan software avanzado para crear y seguir rutas de mecanizado detalladas. El código G generado a partir del software CAD/CAM guía la máquina’s operaciones, lo que permite un control preciso sobre las profundidades de corte, las velocidades y las trayectorias de la herramienta.

3. Ventajas:

· Mayor productividad: el fresado de alta velocidad reduce los tiempos de producción debido a operaciones de corte y mecanizado más rápidas. Esto es particularmente beneficioso para grandes tiradas de producción y piezas complejas.

· Acabado superficial superior: Las rápidas velocidades de corte y el control preciso contribuyen a un acabado superficial de alta calidad, lo que reduce la necesidad de posprocesamiento adicional.

· Precisión mejorada: CNC de alta Las fresas de alta velocidad proporcionan una precisión y repetibilidad excepcionales, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y detalles complejos.

· Flexibilidad: estas máquinas son versátiles y pueden manejar una amplia gama de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, lo que permite diversas aplicaciones.

4. Aplicaciones:

· Aeroespacial y automotriz: se utiliza para producir componentes de alta precisión, como álabes de turbinas, piezas de motores y carcasas complejas.

· Electrónica: Ideal para mecanizar piezas complejas para dispositivos y conjuntos electrónicos.

· Fabricación de herramientas y matrices: se emplea en la creación de moldes, matrices y herramientas con detalles finos y geometrías complejas.

En resumen, las fresadoras CNC de alta velocidad están diseñadas para un mecanizado eficiente, preciso y de alta calidad de piezas complejas. Sus capacidades avanzadas mejoran la productividad y la precisión, lo que las hace cruciales en diversos sectores manufactureros.

3. ¿Qué es? Máquina de torno CNC？

Una máquina de torno CNC es una herramienta versátil y precisa que se utiliza para operaciones de torneado, en las que se gira una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte le da forma. Aquí hay una descripción detallada:

1. Funcionalidad: Los tornos CNC están diseñados para realizar operaciones de torneado, en las que una herramienta de corte estacionaria da forma a una pieza de trabajo giratoria. La máquina puede producir formas cilíndricas, cónicas y complejas cortando material de la pieza de trabajo. El sistema CNC (Control Numérico por Computadora) automatiza este proceso, permitiendo una alta precisión y repetibilidad.

2. Operación: La máquina de torno CNC funciona haciendo girar la pieza de trabajo a altas velocidades mientras el CNC controla el movimiento de la herramienta de corte. La máquina sigue un conjunto de instrucciones preprogramadas (código G) que dicta la ruta de corte, la velocidad y la profundidad, lo que permite la producción de piezas complejas y precisas. La pieza de trabajo normalmente se sujeta en un mandril o pinza y se puede introducir en la máquina de forma manual o automática.

3. Ventajas:

· Precisión: Los tornos CNC ofrecen alta precisión y consistencia, capaces de producir piezas complejas y detalladas con tolerancias estrictas.

· Versatilidad: pueden manejar diversos materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos, y producir una variedad de formas, como ejes, discos y carcasas.

· Eficiencia: La automatización de los tornos CNC permite una producción de alta velocidad y una intervención manual reducida, lo que aumenta la eficiencia y la productividad generales.

· Personalización: los tornos CNC se pueden reprogramar fácilmente para producir diferentes piezas, lo que los hace adecuados tanto para la producción personalizada como por lotes.

4. Aplicaciones: Los tornos CNC se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras para producir piezas como componentes de motores, accesorios e instrumentos de precisión. Son esenciales para aplicaciones que requieren alta precisión y geometrías complejas.

En resumen, las máquinas de torno CNC son herramientas esenciales en la fabricación moderna, ya que brindan capacidades de torneado precisas, eficientes y versátiles para una amplia gama de aplicaciones.

4. ¿Qué es? Máquina de corte por láser CNC？

Una máquina de corte por láser CNC es una herramienta de alta precisión que se utiliza para cortar y grabar materiales mediante un rayo láser enfocado controlado por control numérico por computadora (CNC). Aquí hay una descripción general clara:

1. Funcionalidad: Las máquinas de corte por láser CNC utilizan un rayo láser para cortar o grabar con precisión materiales como metal, plástico, madera y acrílico. El rayo láser es dirigido por un programa informático que dicta la trayectoria de corte y la forma con gran precisión.

2. Operación: La máquina funciona enfocando un rayo láser sobre el material. El intenso calor del rayo láser derrite, quema o vaporiza el material a lo largo de las líneas de corte deseadas. Este proceso está guiado por instrucciones de software detalladas, lo que permite diseños complejos e intrincados.

3. Ventajas:

· Alta precisión: las máquinas de corte por láser CNC ofrecen cortes precisos con detalles finos, a menudo dentro de una tolerancia de ±0,1 mm.

· Versatilidad: Pueden cortar una amplia gama de materiales y espesores, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones.

· Bordes limpios: el proceso de corte por láser produce bordes lisos y limpios con una mínima necesidad de post-tratamiento.

· Eficiencia: El corte por láser es rápido y reduce el desperdicio de material debido a sus capacidades de corte precisas.

4. Aplicaciones: Las máquinas de corte por láser CNC se utilizan ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial, manufacturera y de señalización. Son ideales para producir piezas, prototipos y elementos decorativos con alta precisión.

En resumen, las máquinas de corte por láser CNC ofrecen soluciones de corte precisas, versátiles y eficientes, lo que las convierte en una herramienta valiosa en la fabricación y el diseño modernos.

5. ¿Qué es? Taladradora CNC ?

Una máquina perforadora CNC es un tipo especializado de máquina CNC (control numérico por computadora) diseñada para automatizar el proceso de perforación de agujeros en diversos materiales. Aquí hay un desglose sencillo:

1. Función: Las máquinas perforadoras CNC utilizan una broca giratoria controlada por un programa de computadora para realizar agujeros precisos en materiales como metal, plástico y madera. Pueden manejar múltiples brocas y patrones, lo que permite operaciones de perforación complejas.

2. Operación: La máquina se programa con coordenadas exactas y especificaciones de perforación a través de un software informático. Ajusta automáticamente la posición y profundidad de la broca para garantizar precisión y consistencia en cada agujero..

3. Ventajas:

· Precisión: Las máquinas perforadoras CNC pueden lograr una alta precisión y consistencia, lo que las hace ideales para piezas que requieren una ubicación exacta de los orificios.

· Eficiencia: Pueden perforar múltiples agujeros rápidamente y en varios patrones, acelerando la producción en comparación con la perforación manual.

· Flexibilidad: Con controles programables, estas máquinas pueden cambiar fácilmente entre diferentes tareas de perforación y adaptarse a nuevos diseños.

4. Aplicaciones: Las máquinas perforadoras CNC se utilizan en diversas industrias, incluidas la automotriz, aeroespacial, electrónica y de construcción, donde se requiere una perforación precisa y repetible.

En general, las perforadoras CNC mejoran la productividad, la precisión y la versatilidad en la fabricación al automatizar el proceso de perforación.

Conclusión

Este artículo explora cinco tipos comunes de máquinas CNC: electroerosión por hilo CNC, fresado CNC de alta velocidad, torno CNC, corte por láser CNC y taladradora CNC.

Cada tipo tiene distintas funcionalidades y aplicaciones, lo que contribuye a la precisión y eficiencia en la fabricación. La electroerosión por hilo CNC sobresale en el corte preciso de materiales conductores, la fresadora de alta velocidad ofrece una conformación rápida y precisa de las piezas, el torno CNC es versátil para operaciones de torneado, la máquina de corte por láser CNC proporciona cortes limpios y detallados, y el taladrado CNC La máquina automatiza la perforación precisa de agujeros.

Juntas, estas máquinas son fundamentales para avanzar en las prácticas de fabricación modernas, garantizando una producción eficiente y de alta calidad.